| 壓鑄件的精密加工品質(zhì)，壓縮空氣很重要 |
| 新聞類別： 壓鑄知識 瀏覽量：1847 |
我國現(xiàn)有壓鑄企業(yè)暨與壓鑄相關(guān)聯(lián)企業(yè)約有12600多家，其中生產(chǎn)壓鑄件的企業(yè)約占70%以上。合金、壓鑄機(jī)、模具、熔煉設(shè)備、涂料、檢測設(shè)備、各類原材料、周邊設(shè)備、壓鑄機(jī)配件等企業(yè)約占30%，國內(nèi)壓鑄件的產(chǎn)量早已躍居世界首位， 國內(nèi)生產(chǎn)總值已達(dá)到50萬億元人民幣。 在各種所有制企業(yè)中，規(guī)模大的年產(chǎn)壓鑄件1萬噸，最多的年產(chǎn)6萬噸，中等規(guī)模的可年產(chǎn)壓鑄件5千噸左右，小規(guī)模的年產(chǎn)壓鑄件也有幾百噸。各種壓鑄件在壓鑄件總量中的比例，鋁合金占83%左右，鋅合金占15%，左金占2%，其中2014年生產(chǎn)鋁合金等壓鑄件約560萬噸。 壓鑄件產(chǎn)品主要產(chǎn)量以汽車和摩托車零件為主，每輛汽車上用的壓鑄件有變速箱殼體、缸體、曲軸箱準(zhǔn)壓鑄件，平均每輛汽車上用壓鑄件75公斤，總重量占國內(nèi)整體生產(chǎn)壓鑄件的50%以上。 壓鑄件的制造精度要求非常高，主要包括研磨、切割、焊接等多個工序。 在數(shù)控中心，多采用五軸和三軸數(shù)控機(jī)床進(jìn)行加工生產(chǎn)，此類高精度機(jī)床的設(shè)計多采用氣缸等一系列高精度氣動執(zhí)行元件。受傳統(tǒng)工藝的影響，大部分鑄件廠家生產(chǎn)出來的成品往往次品率高，加工精度很難達(dá)到要求，并且此類問題一直未得到有效解決。很多企業(yè)困惑：為何同樣的進(jìn)口機(jī)床，在國內(nèi)生產(chǎn)的加工精度卻和國外的相差甚遠(yuǎn)? 通過多方的找尋原因，最后發(fā)現(xiàn)，原來數(shù)控機(jī)床中氣缸等一系列氣動元件動作的及時性和準(zhǔn)確性對加工的精度至關(guān)重要，而氣動元件的動作與氣源品質(zhì)息息相關(guān)。但在現(xiàn)有多數(shù)壓鑄廠在空壓系統(tǒng)的配置中，依然采用最傳統(tǒng)的干燥方式即后置冷干機(jī)冷卻干燥處理，經(jīng)冷卻干燥后的壓縮空氣壓力露點一般在+10℃~+15℃(高于機(jī)械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JB/T5967-2007中六等級要求); 而高精度數(shù)控機(jī)床上使用的氣動元件明確要求壓力露點在+3℃(符合機(jī)械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JB/T5967-2007中四等級要求)以下，壓縮空氣中的水分含量嚴(yán)重超過設(shè)備要求。 找出原因后，立即對后處理設(shè)備進(jìn)行了整改，將原有冷干機(jī)換成模芯吸附式干燥機(jī)，替換后的壓力露點能夠達(dá)到-20℃，完全滿足生產(chǎn)需求。一個月后，對生產(chǎn)次品和加工成品精度進(jìn)行統(tǒng)計和分析，發(fā)現(xiàn)次品降低了5%，精度也大大提高。 |
