| 壓鑄件缺陷,不良及對策事例集(一) |
| 新聞類別： 壓鑄知識 瀏覽量：2249 |
鑄毛刺 說明 模具的分割面的間隙，滑塊的合起部分的間隙，模芯的間隙，推出銷的間隙等處，溶湯侵入,發(fā)生產(chǎn)品側(cè)面伸出的薄的突出部。 原因 模具.滑塊.推出銷孔等的精度不充分，因模具的熱變形產(chǎn)生間隙，發(fā)生鑄毛刺。還有，溶湯溫度.模具溫度.射出速度.鑄造壓力.可鑄面積的設(shè)定等不好時，發(fā)生鑄毛刺。 對策 *模具加工精度的提高。 *模具硬度的增加。 *合模力的適當(dāng)化。 *壓鑄條件的適當(dāng)化。 格紋痕 說明 穴面發(fā)生格紋時，這個形狀被摹寫在鑄物表面，稱作有損外觀的傷痕。 原因 鑄造工程時，加熱.冷卻的熱循環(huán)的原因發(fā)生模具收縮.壓縮的熱應(yīng)力。這個熱應(yīng)力的原因發(fā)生的模具表面的很細(xì)的裂紋叫做格紋，這個裂縫被摹寫在產(chǎn)品上，叫做格紋痕。格紋痕是因為鑄造條件的不當(dāng).模具材質(zhì)及強度.硬度的不當(dāng).外部冷卻等模具冷卻的不當(dāng)?shù)榷l(fā)生。 對策 *減低模具和溶湯溫度的差，減低熱沖擊。 *鑄造前進(jìn)行模具預(yù)熱。 *強化內(nèi)冷，去掉外冷。 *模具的材質(zhì).熱處理要最適當(dāng)化，提高強度.硬度。 *模具要充分磨，減少刀痕和磨痕。 汗 珠 說明 壓鑄物的邊緣.角落部或端部表面產(chǎn)生的球狀金屬珠。化學(xué)組成上，比起平均組成（母材組成）溶質(zhì)偏濃，是逆偏析的一種。 原因 模具的邊緣或角落部的收縮的原因出現(xiàn)過熱部位，壓鑄物表面層凝固慢還有增壓等原因內(nèi)部的溶質(zhì)濃化的溶液，在凝固收縮下產(chǎn)生的模具和壓鑄物的空隙部被壓出的凝固物。凝固收縮量小的場合，形成逆偏析。 對策 *強化邊緣角落部的冷卻。 *降低溶湯溫度。 *降低鑄造壓力，增壓時間的適當(dāng)化。 *選擇合金種類（固液共存范圍小的合金） 鼓 起 說明 壓鑄物表面附近處被卷入的空氣或氣體，在開模時或熱處理時膨脹后發(fā)生的鼓起。 原因 發(fā)生原因和氣孔是一樣的，因湯流動狀況或模具溫度.產(chǎn)品形狀的影響，表面附近的被關(guān)閉的空氣.氣體，在開模或離開模具時發(fā)生膨脹。還有，T6等熱處理過程時，合金強度降低時，產(chǎn)品內(nèi)被關(guān)閉的空氣.氣體發(fā)生膨脹而發(fā)生鼓起。 對策 *按照氣孔的對策。 *澆冒口方案，排氣方案的適當(dāng)化。 *潤滑劑脫模劑種類及量的適當(dāng)化。 *開模時間.模具溫度的適當(dāng)化。 *點冷卻的設(shè)置。 |
