| 壓鑄件缺陷,不良及對策事例集(二） |
| 新聞類別： 壓鑄知識 瀏覽量：2314 |
氣 孔 說明 壓鑄物內(nèi)卷入的空氣或氣體的原因發(fā)生的空洞。空氣.氣體在高壓下被關閉在壓鑄物內(nèi)， 顯示似球狀，其內(nèi)壁比較平滑。 原因 *通過高速，溶湯被射到模具穴內(nèi)，射出料缸內(nèi)或模具內(nèi)的空氣不能排到模穴外，致使卷進壓鑄物內(nèi)。 *沖頭潤滑油或脫模劑的油成分和高溫溶湯接觸后氣體化，被卷進壓鑄物內(nèi)，而發(fā)生氣孔。 *模溫低時或吹氣不足時等場合，外冷卻水殘留在模具上，氣體化后被卷入壓鑄物內(nèi)，發(fā)生氣孔。 對策 *鑄造方案的變更（湯口.排氣的大小.位置的適當化） *鑄造條件的變更（鑄造壓力.填充時間.射出速度.模具溫度.高速切換時間） *脫模劑.沖頭潤滑劑的種類.量的變更 *壓鑄物的形狀的適當化 *徹底吹氣，廢止外冷。 邊緣縮孔 說明 產(chǎn)品的角落部，R部發(fā)生的凝固收縮而造成的洼坑。 原因 產(chǎn)品的角落部，R部的模具局部過熱，產(chǎn)生熱點，這部分變成最后凝固部分，溶湯供給不足時，發(fā)生縮孔。 對策 *通過過熱部分的冷卻強化使模溫適當化。 *產(chǎn)品形狀的變更（產(chǎn)品壁厚，R部，角落部） *通過鑄造條件的變更（溶湯溫度，射出速度，鑄造壓力），提高溶湯的補給性。 *鑄造方案的適當化。 模芯面的縮孔 說明 鑄拔銷或模芯部分前端的產(chǎn)品部分發(fā)生的洼坑。 原因 鑄拔銷，中子的前端部分過熱，產(chǎn)生熱點，這部分凝固比較慢，成為最后凝固部分，溶湯的供給不良時，發(fā)生收縮或縮孔。 對策 *通過冷卻強化，鑄拔銷.中子部分溫度的適當化。 *產(chǎn)品形狀的變更（鑄拔孔深度中子形狀等） *鑄造條件的變更（溶湯溫度，射出速度，射出壓力等） *鑄造方案的適當化。 縮 孔 說明 產(chǎn)品壁厚部或急劇變厚部的內(nèi)部發(fā)生的比較大的空洞?？s孔呈現(xiàn)不規(guī)則的形狀，可看到內(nèi)壁面有樹枝狀晶的圓突起著。 原因 在填充模穴的凝固過程中，湯口開始的溶湯補給路徑因凝固被截斷，使凝固收縮部分的溶湯得不到及時的補給，發(fā)生空洞。 對策 *鑄造方案的變更（湯口的厚度.寬度.位置的最適當化） *鑄造條件的變更（湯口速度的增加，填充時間的短縮化，鑄造壓力的增加） *通過模溫調(diào)節(jié)的指向性凝固。 *產(chǎn)品形狀的變更（縮孔發(fā)生部位立模芯銷，或挖肉，進行肉厚均一化） *局部加壓的設置。 疏松孔 說明 壓鑄物的肉厚部或急劇的肉厚變化部分等發(fā)生的海綿狀或多孔質(zhì)的微細孔。 原因 1. 因凝固收縮時 凝固末期，因樹枝狀結(jié)晶間隙，使得液相流動變得困難，凝固收縮部分的的溶湯補給進行不了，在一部分范圍內(nèi)分散，發(fā)生空洞。在處于粥狀凝固形態(tài)時，容易發(fā)生。 2. 因氫氣體或氧化物，或介在物的原因 溶解在溶湯中的氫氣體在凝固時被放出，產(chǎn)生微細的氣孔時，或吸著在溶湯中的氧化物.介在物上的氣體被放出時?？傊?，溶湯的清潔度不良時就發(fā)生。 對策 *因凝固收縮的起因時，采取和縮孔對策相同的對策。 *合金種的重新考慮（凝固范圍小的合金） *通過溶湯處理（除去脫氣，脫氧，介在物）提高溶湯清潔度。 *重新考慮脫模劑種類.量。 *鑄造條件的適當化（模具溫度，鑄造壓力，射出速度，溶湯溫度等） *產(chǎn)品形狀的變更。 *鑄造方案的適當化。 |
